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焦炉炉门的深度处理技术

作者:瑞创机械 日期:2019-07-20

焦炉炉门渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。

煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与次同时,有机硫化物也被除去了。

焦化废水深度处理技术研究及应用现状近年来,我国的环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作,将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合,最大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能,取得了一定成绩。目前,对焦化废水的深度处理技术主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。

煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。

炉门维修将对比出的结果进行分析,来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中,一般经历三个阶段,首先是发现异常现象,其次是判断性能,最后是彻底丧失运行功能,设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能,就是可以根据不同的异常现象,来诊断现故障原因,这样就可以为设备管理提供可靠的依据,进行及时的维修。

焦化设备管理中,会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理,三个阶段各有不同,如事后维修,是在发现故障后,经过一般的处理来实施维修,这种方式只适合于不连续的生产过程中,并且这种方式需要准备一个或多个备用设备,但在关键岗位中不适合采取这一方式;计划检修,就是采取有计划有目的的检修,这一过程适用于维修力度比较大,维修成本比较高的紧急设备维修;采用了很多办法。使用无烟加煤技术(在工艺允许的条件下,提高上升管系统吸力);增加接合部位的密封;减少操作时间等。加煤口处外喷火焰一般在2m以上,甚至烧到加煤车2层平台。改造后,正常情况下火焰高度控制在0.5m以下甚至没有火焰,较好地改善了工作环境。


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